কাগজ মেশিন গঠন এবং প্রেস বিভাগে সাধারণ কাগজ ত্রুটির সমস্যা সমাধান করা

পার্ট I: ফর্মিং বিভাগে সাধারণ কাগজের ত্রুটি (ওয়্যার বিভাগ)

1. দুর্বল গঠন, মেঘলা/মোটলিং, এবং অসম ভিত্তি ওজন গঠন বিভাগে উদ্ভূত কারণ: 1. স্টক ডিস্ট্রিবিউটর বা শাখা পাইপ আটকে, যার ফলে অসম স্টক প্রবাহ বিতরণ;

2. অসামঞ্জস্যপূর্ণ স্লাইস খোলা (সামনে-থেকে-পিছনে বা পাশে-থেকে-পার্শ্বে), অথবা স্লাইস ঠোঁটে স্টক জমে ও জমাট বাঁধা;

3. হেডবক্সের সামঞ্জস্য খুব বেশি বা খুব কম; স্টক জেট গতি এবং তারের গতি গঠনের মধ্যে অমিল (অতিরিক্ত গতির পার্থক্য);

4. স্তন রোল বা ফ্যাব্রিক গঠনের মিসালাইনমেন্ট; স্থানীয় পৃষ্ঠের অনিয়ম বা ফ্যাব্রিকের উপর পিটিং/পরিধান;

5. ভ্যাকুয়াম বাক্স জুড়ে অসম স্তন্যপান; আটকে থাকা ভ্যাকুয়াম বক্স কভার; জীর্ণ সিলিং স্ট্রিপগুলির কারণে ভ্যাকুয়াম লিক;

6. ধারণ সহায়ক বা ফ্লোকুল্যান্টের ভারসাম্যহীন ডোজ, যার ফলে ফাইবার ফ্লোকুলেশন এবং ক্লাম্পিং হয়;

7. হেডবক্স তরল স্তরের ওঠানামা, অস্থির চাপ, বা অত্যধিক স্পন্দন।

 

চাপের সাথে সম্পর্কিত বিষয়গুলি-সম্পর্কিত সমস্যাগুলি-যেমন অনুভূত আটকে থাকা বা অসম স্থানীয় ডিওয়াটারিং ক্ষমতা-"মেঘলা" (অমসৃণ গঠন) বাড়িয়ে তুলতে পারে, যা পাতলা অঞ্চলগুলিকে চূর্ণ করার জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল করে তোলে। সমস্যা সমাধানের পদক্ষেপ

1. স্টক তৈরির জন্য স্লাইস ঠোঁট পরীক্ষা করতে মেশিনটি বন্ধ করুন এবং সম্পূর্ণ-প্রস্থের ব্যবধানটি ক্যালিব্রেট করুন

চ এপ্রোন বোর্ড;

2. প্রতিটি শাখার পাইপে প্রবাহের হার পরিমাপ করুন এবং হেডবক্স ডিস্ট্রিবিউটরের কোনো বাধা সাফ করুন;

3. স্টক জেট গতি, তারের গতি গঠন, এবং হেডবক্স সামঞ্জস্য যাচাই করুন;

4. ভ্যাকুয়াম স্তর, কভার অবস্থা, এবং সিলিং স্ট্রিপগুলির জন্য প্রতিটি ভ্যাকুয়াম বাক্স পরিদর্শন করুন;

5. স্টক ফ্লোকুলেশনের নমুনা এবং বিশ্লেষণ করুন, তারপর সেই অনুযায়ী রাসায়নিক সংযোজনগুলিকে সামঞ্জস্য করুন. 2. গর্ত, পিনহোল এবং "পতঙ্গের চোখ" (মাইক্রো-পিনহোল)

 

ফরমিং ফ্যাব্রিক্স বিভাগে উদ্ভূত কারণ

1. তৈরি ফ্যাব্রিকের ক্ষতি, যেমন আলগা থ্রেড, ভাঙ্গা ফিলামেন্ট, বা ফ্যাব্রিকের পৃষ্ঠে তীক্ষ্ণ প্রোট্রুশন;

2. সজ্জার অমেধ্য, যেমন বাকলের টুকরো, ফোম ক্লাম্প, স্লাইম/ক্ষয়ে যাওয়া সজ্জা, প্লাস্টিকের স্ট্র্যান্ড বা ধাতব ধ্বংসাবশেষ;

3. রজন ফ্লেক্স বা জমে থাকা আমানত হেডবক্সের অভ্যন্তর থেকে বিচ্ছিন্ন হয়ে তৈরি ফ্যাব্রিকের উপর জমা হয়, ভেজা কাগজের ওয়েবে খোঁচা দেয়;

4. ক্লিনার বা চাপের পর্দার ব্যর্থতা (জমাট বাঁধার কারণে), মোটা প্রত্যাখ্যানগুলিকে প্রবাহিত হতে দেয়;

5. তৈরি কাপড়ের ঝরনার অত্যধিক চাপ, যার ফলে উচ্চ-চাপের জলের জেট পাতলা কাগজের জালে ছিদ্র করে।

 

ভেজা শীটে ছিদ্র চাপার ফলে বৃদ্ধিপ্রাপ্ত ফ্যাক্টরগুলি প্রেস বিভাগের চাপে প্রসারিত হয়, যার ফলে বড়, অনিয়মিত ফেটে যায়। সমস্যা সমাধানের পদক্ষেপ

1. ক্ষতি বা আলগা strands (জাম্পার) জন্য সম্পূর্ণ তারের একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন পরিচালনা করুন;

2. প্রতিটি বিভাগে স্ক্রীন এবং ক্লিনারগুলির রিজেক্ট ডিসচার্জ অপারেশন চেক করুন;

3. হেডবক্স এবং স্লাইস থেকে রজন এবং সজ্জা আমানত পরিষ্কার করুন;

4. তারের গঠনের অংশে স্প্রে জলের চাপ হ্রাস করুন এবং ফ্যান-আকৃতির অ্যাটোমাইজিং অগ্রভাগ. 3. তারের চিহ্ন, জাল ছাপ, এবং গ্রিড প্যাটার্নগুলিতে স্যুইচ করুন

 

ফ্যাব্রিক গঠনের সাথে সম্পর্কিত বিষয়গুলি

1. তৈরি ফ্যাব্রিকের অত্যধিক পরিসেবা জীবন, যা আটকে থাকা জাল খোলা এবং ফিলার জমে নেতৃস্থানীয়;

2. অত্যধিক ভ্যাকুয়াম বক্স স্তন্যপান, যার ফলে ভেজা শীট খুব শক্তভাবে ফ্যাব্রিক তৈরির পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে এবং জাল চিহ্ন স্থানান্তর করে;

3. ফ্যাব্রিক টাইপ বা জাল গণনার অনুপযুক্ত নির্বাচন, যার ফলে মোটা তৈরি কাপড় থেকে উচ্চারিত চিহ্ন;

4. অপর্যাপ্ত কাগজ মেশিন ফ্যাব্রিক পরিষ্কার/স্প্রে করা, যা জাল খোলার মধ্যে ক্যালসিয়াম কার্বনেট এবং স্টার্চ জমার দিকে পরিচালিত করে।

 

প্রেস সেকশন-সম্পর্কিত সমস্যা একটি নোংরা প্রেস অনুভূত বা অসম ডিওয়াটারিং সমাপ্ত কাগজে তারের চিহ্ন টিকে থাকতে পারে। সমস্যা সমাধান এবং সংশোধনমূলক ব্যবস্থা

1. অনলাইন উচ্চ-চাপ পরিষ্কার করা সক্রিয় করুন; মেশিন ডাউনটাইম সময় ফর্মিং ফ্যাব্রিক একটি ক্ষারীয় ধোয়া সঞ্চালন.

2. পর্যায়ক্রমে ভ্যাকুয়াম বাক্সে ভ্যাকুয়াম স্তর হ্রাস করুন।

3. নির্ধারিত ব্যবধানে গঠন ফ্যাব্রিক প্রতিস্থাপন; উচ্চ অভিন্নতার সাথে একটি সূক্ষ্ম-মেশ ফ্যাব্রিক নির্বাচন করুন।

4. সেয়ারসাকার-যেমন ত্রুটি, বায়ু বুদবুদের চিহ্ন এবং স্বচ্ছ বুদবুদ দাগ।