একটি কাগজ মেশিনে ড্রায়ার ফ্যাব্রিক ভুল ট্র্যাক করার কারণ কি?

1. সরঞ্জাম এবং যান্ত্রিক সমস্যা: অ-সমান্তরাল রোলার-এটি প্রাথমিক কাঠামোগত কারণ; যদি এক বা একাধিক রোলার সমান্তরাল না হয়, ড্রায়ার ফ্যাব্রিক ধারাবাহিকভাবে একদিকে প্রবাহিত হবে। গাইডিং সিস্টেমের ব্যর্থতা-নিউমেটিক বা হাইড্রোলিক কারেক্টর, সেন্সর, বা লাইনে এয়ার লিকের ত্রুটি বা ত্রুটি সরাসরি গাইডিং ব্যর্থতা বা ভুল অপারেশনের দিকে নিয়ে যেতে পারে। টেনশনিং রোলার সমস্যাগুলি-টেনশনিং রোলারের প্রান্তে সীমিত নড়াচড়া বা অসম বায়ুর চাপ ফ্যাব্রিক জুড়ে অসম উত্তেজনা সৃষ্টি করে, যার ফলে এটি উচ্চ উত্তেজনার সাথে পাশের দিকে প্রবাহিত হয়। উপাদানের দূষণ বা পরিধান-গাইড রোলার বা সংশোধনকারীতে সঞ্চিত সজ্জা বা কাগজের টুকরো একটি অসম পৃষ্ঠ তৈরি করতে পারে; ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের অসঙ্গতিগুলি (যেমন এয়ার লিক) স্থানীয় স্তন্যপান ভারসাম্যহীনতার কারণ হতে পারে, যা ফ্যাব্রিককে ট্র্যাক বন্ধ- করে।

2. প্রক্রিয়া এবং অপারেশনাল সমস্যা: অনুপযুক্ত উত্তেজনা-অতিরিক্ত উত্তেজনা প্রসারিত এবং বিকৃতি ঘটায়, অপর্যাপ্ত উত্তেজনা পর্যাপ্ত ঘর্ষণ প্রদান করতে ব্যর্থ হয়; ইনস্টলেশনের সময় অসম টানও অপারেশন চলাকালীন ট্র্যাকিং ত্রুটি হতে পারে। অপর্যাপ্ত মোড়ানো কোণ-যদি গাইড রোলের চারপাশে ড্রায়ার ফ্যাব্রিকের "র্যাপ অ্যাঙ্গেল" (সংযোগের চাপ) খুব ছোট হয়, তাহলে ঘর্ষণ অপর্যাপ্ত হবে, সারিবদ্ধকরণ ডিভাইসের কার্যকারিতাকে আপস করবে। অনুপযুক্ত গাইড রোল ব্যবধান-সারিবদ্ধকরণ রোল এবং সংলগ্ন রোলের মধ্যে ব্যবধান যা সরঞ্জামের মান থেকে বিচ্যুত হয় তা সংশোধন করার ক্ষমতাকে মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। অস্থির ফিড বা গতি-অমসৃণ ক্রস-যন্ত্রের সজ্জার বন্টন বা ফিডের গতি এবং ড্রায়ার ফ্যাব্রিকের গতির মধ্যে অসামঞ্জস্য কাগজ মেশিন ড্রায়ার ফ্যাব্রিক জুড়ে অসম উত্তেজনা সৃষ্টি করতে পারে, যা ট্র্যাকিং সমস্যাগুলির দিকে পরিচালিত করে।

3. ড্রায়ার ফ্যাব্রিকেরই অন্তর্নিহিত সমস্যাগুলি: গুণমানের ত্রুটি-কিছু কাপড় দুর্বল প্রসার্য শক্তি প্রদর্শন করে, যার ফলে অপারেশন চলাকালীন অত্যধিক স্ট্রেচিং বা বিকৃতি ঘটে যা সরঞ্জামের সামঞ্জস্যের সীমা ছাড়িয়ে যায়; বিকল্পভাবে, অসম ফ্যাব্রিক নির্মাণ (যেখানে এক পাশ অন্য দিক থেকে ভারী) অপারেশন চলাকালীন ফ্যাব্রিক স্বাভাবিকভাবেই ভারী দিকের দিকে প্রবাহিত হতে পারে। সীমের সমস্যা-একটি সীম যা সোজা নয় বা এতে ত্রুটি রয়েছে তা সরাসরি ফ্যাব্রিককে তার উদ্দেশ্যমূলক চলমান পথ থেকে বিচ্যুত করে। একটি নতুন ইনস্টল করা ফ্যাব্রিক এবং বিদ্যমান রোলারগুলির মধ্যে নতুন এবং পুরানো উপাদানগুলির মধ্যে সামঞ্জস্যতা-অপর্যাপ্ত বিরতি-ও ট্র্যাকিং সমস্যাগুলির কারণ হতে পারে৷ প্রথমে সীম পরিদর্শন করার পরামর্শ দেওয়া হয়: অপারেশন চলাকালীন সীমটি তার প্রস্থ জুড়ে সারিবদ্ধ থাকে কিনা তা পরীক্ষা করতে একটি রেফারেন্স পয়েন্ট ব্যবহার করুন; যদি সীমের এক প্রান্ত অন্যটির দিকে নিয়ে যায়, তবে এটি দৃঢ়ভাবে সরঞ্জামের বিশৃঙ্খলার পরামর্শ দেয়। যদি সীম সারিবদ্ধভাবে দেখা যায় কিন্তু ট্র্যাকিং সমস্যাগুলি অব্যাহত থাকে, তবে পূর্বোক্ত সমস্ত সম্ভাবনাগুলি পদ্ধতিগতভাবে তদন্ত করুন। ট্র্যাকিং সমস্যা প্রায়ই আন্তঃসংযুক্ত হয়; উদাহরণস্বরূপ, অ-{10}}সমান্তরাল রোলার পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে পারে এবং এর ফলে পরিধান পরবর্তীকালে ফ্যাব্রিকের ট্র্যাকিং কার্যক্ষমতাকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। একটি ব্যাপক পরিদর্শন প্রোটোকল স্থাপন করা যা সরঞ্জাম, প্রক্রিয়া এবং ফ্যাব্রিককে কভার করে মূল কারণের আরও সঠিক সনাক্তকরণ সক্ষম করে, যার ফলে স্থিতিশীল উত্পাদন নিশ্চিত হয়।