কাগজ গঠনের কাপড় ব্যবহারের সময় সহজেই ঘটে এমন সমস্যা এবং কারণগুলি

কাগজ মেশিনফর্মিং কাপড় ব্যবহারের সময় সহজেই ঘটে এমন সমস্যা এবং কারণগুলি

1. খুব দ্রুত fomring পর্দার প্রান্ত পরিধান: বেশিরভাগ কাগজ মেশিনের সবচেয়ে তীব্র পরিধানটি ভ্যাকুয়ামের সাথে এবং তার ছাড়াও জয়েন্টগুলিতে হয় (পেপার মেশিনফর্মিং ফ্যাব্রিকজের অবস্থান 10-15 সেমি); সমাধান: 1. যতটা সম্ভব ভ্যাকুয়াম বক্স খোলার বৃদ্ধি করুন। স্তম্ভিত প্রস্থ। 2. ভ্যাকুয়াম বাক্সের প্রান্তে সাধারণ চাপ তৈলাক্ত জল যুক্ত করুন। ৩. উপযুক্ত পদে স্টিফেনার যুক্ত করুন। ৪) পাশের ওয়াইপার এবং ভ্যাকুয়াম বাক্সে প্রান্ত বা ফাঁক রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। বিশেষত সিরামিক প্যানেলের জয়েন্টগুলি দুর্বল লিঙ্কগুলি। ৫. প্রতিটি রোলের প্রান্তগুলি গুরুতরভাবে পরা কিনা তা পরীক্ষা করুন (পরিধানের পরে ব্যাস আরও ছোট হয়ে যায়, যাতে গঠনের তারের জালের টানটি স্বাভাবিক গঠনের ফ্যাব্রিকসরাফেসের চেয়ে কম হয় এবং পরিধানকে আরও ত্বরান্বিত করে) ২. সামগ্রিক পরিধান খুব দ্রুত: 1, প্যানেলের মান ভাল হয় না। 2. নেট টানটান খুব ছোট, একক-স্তর নেটের রিটার্ন টেনশনটি 3-4 কেজি / সেন্টিমিটার এবং দ্বি-স্তরের নেটের রিটার্ন টান 5-6 কেজি / সেমি। 3. প্যাকিং মানের মানের। ৪) নেটটিতে একটি বৃহত বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা রয়েছে এবং এতে প্রচুর পরিপূর্ণ ক্ষতি হয় এবং কাগজ মেশিন তৈরির ফ্যাব্রিক এবং ভ্যাকুয়াম বক্স প্যানেলের মধ্যে প্রচুর পরিপূর্ণ কণা রয়েছে এবং থিমফর্মিংস্ক্রিনের সামগ্রিক পরিধানটি দ্রুততর হবে। 5. গঠন ফ্যাব্রিক জাল বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা ছোট এবং জলের পরিস্রাবণ ধীর গতিতে, তবে ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি বৃদ্ধি পায় এবং পরিধানটি ত্বরান্বিত হয়। 6. গাইড রোলারের গতি তারের গতির সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয় না। 7. উপরের এবং নিম্ন নেটওয়ার্কের গতি সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয় না। তৃতীয়, স্থানীয় অনুদৈর্ঘ্য মাধ্যমে দৈর্ঘ্য এবং দ্রুত পরিধান: গঠন প্লেট, সম্মার্জনী বোর্ড এবং ভ্যাকুয়াম বক্স প্যানেলে হঠকারী, অসমতা এবং নিকগুলি আছে কিনা; রোলারগুলি স্থানীয়ভাবে পরা এবং মরিচাযুক্ত কিনা। চতুর্থ, আংশিকভাবে অনুদৈর্ঘ্য দীর্ঘ ড্রাম: ফর্মিং বোর্ড, উইপার বোর্ড, ভ্যাকুয়াম বক্স প্যানেল খড়ের বা অসমান, স্তনের রোল ভ্যাকুয়াম রোলের সোল্ডার জোড়গুলির মতো বাধা রয়েছে কিনা, এবং রাবার রোলটিতে অমেধ্যতা রয়েছে কিনা। ৫. গাইড রোল মোড়কানোর: পরিষ্কারের জলচাপটি কম, জালের অভ্যন্তরীণ ফাইবারটি অনেক বেশি; নেট বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা কম; পরিষ্কার করার পদ্ধতিটি সমস্যাযুক্ত। ফ্যাব্রিকসুলভ গঠনকারী কাগজ মেশিনের আড়াই স্তরগুলি পর্দার কাগজের আউটলেট পৃষ্ঠে পরিষ্কার করা উচিত। অগ্রভাগ আটকে আছে কিনা, অগ্রভাগ এবং ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠের মধ্যে সেরা দূরত্ব 15 -20 সেমি। ছয় ভ্যাকুয়াম বক্স শীর্ষ স্লারি: কাগজ মেশিনের বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা ফ্যাব্রিককে অনুপযুক্ত করে তোলে, স্লারি ফাইবারটি সংক্ষিপ্ত এবং ক্ষয়ক্ষতি বড়, ধরে রাখার সহায়তাটির গুণমান ভাল নয় বা সংযোজনের পরিমাণটি কম। ফ্যাব্রিক চলমান থাকাকালীন স্ক্রিনমোভমেন্টটি বড়: সংশোধক সঠিকভাবে কাজ করছে না এবং ফর্মিং প্রান্তটি সোজা নয়। ৮. কাগজের মেশিন তৈরির ফ্যাব্রিক ব্যবহারের সময়কালের পরে সংকীর্ণ হয়ে যায়: ফর্মিং প্লেটের স্থানীয় পোশাক, উইপার বোর্ড, ভ্যাকুয়াম বক্স প্যানেল বা গাইড রোলার সময়কালের জন্য জালটি চালিত করে এবং চিহ্নিতকরণ লাইনটি স্লিটেন্ট হয়ে যায় (আংশিকভাবে নেট এর বেমানান অপারেশন)। নাইন, ডি-টাইপ ডিভাইস এবং আগের নেট জীবনের তুলনা: ডি-টাইপ ডিভাইসটি কার্যকরভাবে কাগজের দ্বিমুখী পার্থক্য সমাধান করতে পারে, ডিহাইড্রেশনকে গতি বাড়িয়ে তোলে এবং গতি বাড়িয়ে তুলতে পারে, তবে ফর্মিংফ্যাব্রিকগুলির জীবন হ্রাস পাবে। মূল কারণ হ'ল জলের লাইনটি সংক্ষিপ্ত হয়ে যায় এবং পরিধানটি ত্বরান্বিত হয়। সাধারণত আয়ু হ্রাস হয় 1/3 বা এমনকি 1/2।